Топпинговые полы

Область применения бетонных полов с топпингом
Полы с таким покрытием предназначены для помещений с высокой механической нагрузкой. К таковым относят цеховые и складские помещения. Укладка такого напольного покрытия практикуется также на объектах, нуждающихся в долговечных, но не требующих специализированного ухода полах.

Наливные полы топпинг широко используются для монтажа:

на паркингах, подземных гаражах;
помещения автосервисов и автосалонов;
в производственных помещениях;
в подвальных и полуподвальных помещениях, а также подвальных этажах офисных зданий;
торговых комплексов и магазинов;
Примеры наших работ

   
Не менее важный фактор, привлекающий покупателей – доступная стоимость и возможность выбора производителя. Благодаря имеющемуся выбору можно недорого купить наливные топпинг полы, полностью отвечающие самым высоким требованиям.

Советы по выбору топпингов от компании "СПЕЦСТРОЙ"
Мы рекомендуем укладку таких полов в любых помещениях, где существует вероятность быстрого изнашивания напольных покрытий. Выбрать состав смеси помогут специалисты нашей компании, он напрямую зависит от условий эксплуатации полов:

с кварцевым наполнителем – подходит для помещений с невысокими нагрузками, небольших складов и магазинов, цехов малых производств;
с корундовой крошкой – смесь хорошо работает в условиях повышенных нагрузок, в заводских цехах, на автостоянках, в гаражах;
с металлической стружкой –  обеспечивают сверхпрочное покрытие, ими упрочняют полы цехов с тяжелым оборудованием, автобаз с большими парками машин, в том числе, и на гусеничном ходу.
Заказчики, выбравшие в качестве подрядчика работ по устройству таких полов нашу компанию, отмечают высокое качество и долговечность напольных покрытий. Уложенные с точным соблюдением технологии, они приобретают повышенную устойчивость к ударным и механическим нагрузкам, износостойкость, декоративность и гигиеничность.

Топпинговые технологии:

Топпинги для промышленных полов используют как при укладке новой стяжки, так и при ремонте старых покрытий. Готовая бетонная поверхность подвергается шлифовке, после чего происходит насыщение ее сухими смесями в несколько этапов:

Распределение упрочняющей смеси (2/3 от общего объема) по поверхности стяжки при помощи рассыпных тележек.
После впитывания сухим составом влаги с поверхности бетона производится затирка его шлифовальными машинами.
Распределение остатка смеси по бетону, повторная затирка.
Шлифовка напольного покрытия, для получения зеркальной поверхности эта операция выполняется трижды.
Через 5 – 8 часов после финишной шлифовки выполняется кюринг поверхности. На нее наносится гидрофобный лак, создающий водонепроницаемую пленку.
Для предотвращения быстрого и неравномерного высыхания бетона и, как следствие, появления на нем трещин, пол полностью закрывается полиэтиленовой пленкой.
Последний этап – нарезание усадочных швов с последующим заполнением их герметиком.
 

Наливные полы с топпингом, выполненные специалистами нашей компании, отличаются высоким качеством, эстетичностью и долговечностью. Мы используем для их устройства  проверенных производителей. На любое покрытие, созданное фирмой "СПЕЦСТРОЙ", распространяется гарантийное обслуживание.

Этапы устройства, технологический процесс:

Первый этап –  подготовка основания. Основанием в этом случаи служит бетонный пол, толщина которого зависит от эксплуатационных задач и составляет от 70 до 250 мм. Для его заливки применяется марка бетона В25 , в качестве армировки может использоваться сварная арматурная сетка, для увеличения прочности может использоваться стальная фибра. Если заливка производится на грунт, прокладывается слой гидроизоляции, если на уже существующий бетонный пол, его нужно очистить от загрязнений и прогрунтовать. После заливки базового слоя необходимо выдержать технический паузу до его схватывания, в зависимости от слоя, это 3-7 часов. Далее выполняется затирка.

Второй этап – выравнивающий слой. Он позволяет избавится от мелких дефектов перед нанесением упрочненного слоя. Выполняется затирка которая должна дать гладкое основание без дефектов и недочетов. Этот этап можно пропустить если основание получилось достаточного качества.

Третий этап – нанесение топпингового слоя и дальнейшая его затирка до получения идеально гладкой зеркальной поверхности. Далее может быть выполнена обработка специальным лаком для закрепления результата.

Четвертый этап – нарезка и герметизация деформационных швов, выполняет по истечении 3 суток после затирки. Глубина разреза 4 см, ширина 0,5 см, заполняется шнуром или герметиком. Ввод в эксплуатацию производится после 28 суток.

Состав смеси для топпинга
Смесь делается на основе портландцемента и износостойких наполнителей. Это может быть металлическая или полимерная фибра, кварцевые или корундовые добавки.

Зарубежные производители упрочниетелей: Durocem, Basf, AB lindec, Sika.

Российские производители: Ингри, CMT.

Фото обзор выполнения работ

КЮРИНГ

Кюринг это смесь которая обеспечивает гидратацию поверхности бетонного пола. Другими словами она нормализует испарение влаги с поверхности что бы она слишком быстро не испарялась. Это дает возможность избежать возникновения дефектов, а так же увеличится износостойкость поверхности и минимизируется рису появления пятен.

По своему составу это однокомпонентная смесь для пропитки на основе полимером или парафина. Наносится путем распыления на отшлифованную и слегка застывшую поверхность.

Смесь может быть двух видов, для образования временного слоя и для постоянного влагоизолирующего покрытия. Первый вариант убирается с поверхности после полного застывания бетона с помощью специальных смесей, второй вариант не требует дальнейшей обработки.

Какие могут возникнуть дефекты и их причины
Основная проблема, которая возникает при нарушении технологического процесса, это возникновение трещин на поверхности. Причиной этому могут быть:

- несоблюдение технологии приготовления бетонной смеси,
- неправильный состав,
- резкие колебания температуры в помещении где выполняется заливка.

Первые две причины необходимо устранять на процессе выполнения работ, иначе придется заливать дополнительный слой. Третья причина, если она заведомо известна, устраняется путем добавления в смесь пластификаторов и нанесения на поверхность мембранообразующей пропитки для удержания влаги в растворе.

Вторая, наиболее распространенная проблема это отслаивание слоя. Причины:

- быстрое испарение жидкости с поверхности бетона,
- повышенное содержание цемента в смеси,
- недостаточное вибрирование при заливке.

Решение проблемы заключается в контроле приготовления бетона, накрытии поверхности для сдерживания испарения влаги. Шлифование необходимо выполнять как можно позже, при это важно смотреть за состоянием поверхности и не допустить застывания до той стадии, при которой шлифование выполнить невозможно.